Racks que sienten cada golpe.
Sensores de grafeno en los puntales de las estanterías de paletización. Miden en tiempo real la deformación elástica y plástica tras cada impacto o sobrecarga, y avisan cuando el daño es permanente.
- Dónde
- Puntales de rack
- Qué mide
- Deformación elástica y plástica
- Cuándo
- En tiempo real
Fig. 1El sensor: una lámina de grafeno que cambia de resistencia al deformarse. Acerca el cursor o toca para deformarla.
Elástica o plástica: la diferencia que importa.
Un sensor de grafeno adherido al puntal registra su deformación de forma continua. Si tras un golpe el puntal recupera su forma, la deformación fue elástica. Si queda desplazado, es plástica: daño permanente y un aviso inmediato.
Reposo
Carga de servicio, señal estable.
Deformación elástica
Golpe leve: el puntal flexa y vuelve a su posición. Queda registrado.
Deformación plástica
Golpe fuerte o sobrecarga: queda una deformación residual. Salta el aviso.
Del golpe a la decisión.
Un puntal dañado compromete a las personas que trabajan alrededor y a la mercancía que sostiene. XRack detecta el daño cuando ocurre y lo convierte en información para actuar.
- Impacto
Cada golpe y cada sobrecarga, registrados al momento.
La medida es continua, también cuando nadie está mirando ni hay una inspección prevista.
- Clasificación
Daño recuperable o permanente: sabes cuál es cuál.
Un puntal que vuelve a su posición no es lo mismo que uno que se ha quedado deformado.
- Aviso
Avisos cuando hay daño real, en el puntal afectado.
La deformación plástica genera una alerta localizada; la elástica se registra sin alarmas innecesarias.
- Inspección
Inspecciones y reparaciones planificadas con datos.
El historial de cada puntal complementa las inspecciones periódicas y prioriza dónde intervenir.
Un átomo de espesor. Toda su superficie trabaja como sensor.
- Todo es superficie
- Cada átomo queda expuesto al entorno. Las moléculas que se adsorben sobre la lámina alteran su conductividad: la base de la detección química.
- Piezorresistivo ΔR/R0 = GF · ε
- Al estirarse o comprimirse, su resistencia eléctrica cambia de forma medible y repetible.
- Alta movilidad
- Los portadores de carga se mueven con muy poca dispersión: estímulos pequeños, señales limpias.
- Flexible e imprimible
- Se formula como tinta y se adapta a superficies curvas, composites y sustratos flexibles.
Del material a la medida, sin intermediarios.
Formulamos el material, imprimimos el sensor, diseñamos la electrónica de lectura y escribimos el software. Cada etapa se ajusta a lo que hay que medir.
- 1
Material
Grafeno formulado como tinta o película, con la calidad que pide cada magnitud.
- 2
Impresión
Electrodos y canal sensible impresos sobre sustratos rígidos o flexibles.
- 3
Funcionalización
Receptores en superficie que hacen al sensor selectivo a un gas o a la humedad.
- 4
Dispositivo
Encapsulado, contactos y electrónica de adquisición propia.
- 5
Señal y software
Calibración, filtrado y alertas: de ΔR/R₀ a una decisión.
La deformación es solo el principio.
Con la misma tecnología medimos también presión, temperatura y gases: la resistencia del grafeno responde a su entorno.
Galgas de grafeno adheridas o integradas en la estructura registran microdeformaciones y su evolución en el tiempo.
Usos típicosMonitorización estructural · fatiga · composites
Fig. 5Respuesta ilustrativa del sensor para cada magnitud.
También medimos en
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Cuéntanos cuántos racks tienes, cómo es la operación y qué te preocupa. Y si necesitas medir otra cosa, también.
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33490 Avilés (Asturias)
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